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油淬真空炉的零件加工工艺
氧化腐蚀对产品件来说，是丧命的缺点之一。以往我公司许多产品件的热处理均选用盐炉淬火，每年雨季来暂时，零件必须在一周内做表面处理，否则由于残盐的逗留会导致工件腐蚀现象，然后导致批量作废的质量问题发作。
在这一时节，通常会选用产品件热处理后当即进行表面处理来处理这一问题，但由于产品件产量大、种类多，逢雨季的这种做法在工期上加剧了表面处理车间的工作量，构成出产安排上的压力。为缓解这一压力，做到均衡出产，企业引进了油淬真空炉。
零件加工工艺剖析与新设备保证才能
我公司出产的多种产品件为壁薄、形状凌乱，有折边、盲孔等设计的零件，且要求热处理后表面不允许氧化脱碳，原工艺选用的是盐炉加热，虽能有效地防止脱碳，但常有残盐逗留工件表面，由于难以完全清理，故出现因氧化腐蚀而构成废品。
工件在真空中加热，可革除表面油脂，使氧化物分化，表面到达活化状况，以改善表面质量。油淬真空炉能保证高真空度＜10Pa的真空条件，首先是完全满足了工件无氧化脱碳加热淬火的要求；
其次是设备由程序控制，来主动执行设定好的工艺参数，排除了人为因素影响；再次是控温体系选用PID调解主动控温，炉温均匀性可控制在±2℃范围内，然后保证了工件淬火能够均匀受热，加工后的表面光洁、无氧化，能够省去热处理后的喷丸处理，因减少了工序然后减少了表面处理车间的工作量。加之设备操控简单，在减少了操作人员人数的一起，也提高了工作效率。与此一起，摆脱了盐炉处理构成的环境污染，改善了操作人员的工作环境。
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